显微/影像/尺寸测量怎么选？新盛仪器仪表给出“八步选型法”和“十五个避坑点”

一、八步选型法（可直接写进需求表）
Step1 | 目标定义：是缺陷观察、形貌分析，还是二维尺寸/形位公差测量？确定“观察 vs 测量 vs 二者兼顾”的优先级。
Step2 | 样件画像：材质（金属/塑胶/玻璃/陶瓷）、尺寸范围、反射率、透明度与边缘形态；
Step3 | 光学与照明：体视/正置/倒置/远心镜头、同轴光/环形光/侧光/偏振光；
Step4 | 机械结构：XYZ 行程、工作距离、载物台承重、是否需要电动 Z 轴与自动对焦；
Step5 | 分辨率与测量精度：像素尺寸、视场大小与系统误差；影像测量需关注远心镜头+标定板；
Step6 | 软件与功能：模板化测量、AI 识别、批量报表、SPC 统计、权限管理与日志追踪；
Step7 | 计量与追溯：量块/玻璃尺溯源证书、年度校准与中间核查计划、报表字段标准化；
Step8 | 维保与 TCO：光源寿命、镜头清洁与维护成本，是否提供培训与远程支持，综合三年总拥有成本。

二、十五个避坑点（来自真实项目）
1）只看放大倍数，不看数值孔径与分辨率；
2）亮面样件用环形光，边缘发虚；
3）透明件没用偏振光或背光，测不出边界；
4）影像测量没配远心镜头，视差大；
5）Z 轴不稳定，深度合成失败；
6）软件没有模板与权限，换人就换结果；
7）报表缺少不确定度与环境参数；
8）忽略温度漂移与震动，高倍时成像抖动；
9）未评估样件固定治具，重复装夹不一致；
10）追溯只留 Excel，没有系统日志；
11）量具证书过期仍在使用；
12）只做一次验收，不做老化与重复性验证；
13）不留样件，复判无依据；
14）忽视SPC 管控，无法早期预警；
15）维保只清洁镜头，不做导轨/电机状态评估。

三、三张清单（免费下载）

《样件评测表》：材质/尺寸/反射率/缺陷类型/批量节拍；

《测量模板需求表》：几何项目/公差/统计口径/报表字段；

《计量与维保计划表》：年度校准/中间核查/备件/培训。
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