新盛仪器仪表发布「Vision-Measure 2.0」：把显微成像与尺寸测量做成一体化平台

在制造现场，显微观察与尺寸测量常常分属两台设备：工程师先用显微镜观察，再把样品拿到影像测量仪上重新定位与编程，时间被拆成了“搬运与重复”。Vision-Measure 2.0 的目标，就是把这两件事合二为一，让“观察—测量—判定—追溯”形成闭环。

一、双通路光学平台：同时为“看”与“量”而生
平台采用同轴光+环形光的复合照明与远心镜头架构：

观察通路：偏振与暗场可切换，金属表面细微划痕、毛刺与涂层缺陷一览无遗；

测量通路：远心镜头减小视差，影像测量误差显著降低；

Z 轴电动实现自动对焦与分层成像；

对微小零件、薄壁件和透明件（如塑胶镜片、医疗导管）都具备稳定的边缘提取。

二、AI 识别与模板化测量：把经验变成算法

AI 缺陷识别：利用训练样本对划伤、凹坑、污点、偏心等缺陷作自动判别，减少主观差异；

模板化测量：把“孔距、倒角、开槽、同轴度、位置度”等通用项目做成 Macro 模版，新人也能 5 分钟上手；

批量测量：来料检一次可编程排版，自动识别坐标系与关键要素，速度比手动对点快 2–4 倍。

三、计量与追溯：让每次判定都“有据可查”

报表中心：自动生成 PDF/Excel/CSV 报告，包含仪器编号、操作者、时间戳、环境温湿度及测量不确定度评估；

数据库与条码：与 MES/ERP 对接，按批次—工单—样品号关联；

计量溯源：随设备提供量块/玻璃尺/网格板等溯源证书，定期中间核查日历自动弹窗提醒，避免失准。

四、典型行业价值

电子与半导体：引脚共面度、焊盘尺寸、BGA 焊球间距；

精密五金：注塑模芯、连接器端子、车铣复合零件的孔位与形位；

医疗与光学：导管外径/内径、镜片边缘崩口、表面刮伤自动识别；

新能源：极耳焊点、绝缘片开窗尺寸快速抽检。

五、真实试点数据
在 3 家客户的连续 90 天试点里：

单件检测节拍平均缩短 37%；

同批次复测一致性提升 >30%；

报告生成与归档时间从 10 分钟缩短到 60 秒以内；

由于模板化测量，新人培训周期从 2 周降至 2–3 天。

六、如何上手
通过 www.xbs5588.com
 / www.xbs666888.com
 预约样机或在线 Demo；我们会基于你的样件提供 两版测量模板 + 一版 AI 识别模型，帮助你的质检线在不增加人手的情况下，拿到“更稳的结果与更快的报表”。