客户案例｜“显微 + 尺寸 + 追溯”一体化实验室 60 天上线：一次性通过客户审核

一、项目背景
客户属于高频上新、批量多的小而精企业，客户审核频繁。原实验室设备分散、报表格式不统一、图片与数据分开存放，每次外审都要“临时抱佛脚”。目标是：在不停产的情况下，60 天内让显微观察、尺寸测量与数据追溯打通。

二、方案总览
1）设备层：引入 Vision-Measure 2.0 双通路平台，保留原有体视显微镜做辅助；
2）软件层：建立模板化测量、AI 缺陷识别、批量报表与 SPC 统计；
3）数据层：与企业 LIMS/MES 对接，条码即样号，数据与图片统一归档；
4）管理层：制定“样件流转—测量—复核—归档”的 SOP，明确权限与日志。

三、60 天时间轴

第 1–10 天：样件梳理与工艺盘点，列出 20 类关键几何与 8 类缺陷，确定优先模板；

第 11–30 天：设备进场与软件落地，完成 15 套测量模板与 6 套 AI 识别模型；

第 31–45 天：与 LIMS 打通，建立报表字段标准（含不确定度、环境参数）；

第 46–60 天：老化与重复性验证、审核演练、CAPA 闭环、正式切换。

四、上线效果（连续三个月统计）

节拍：单件检测时间减少 35%；

一致性：相同样件复测差异显著收敛，一致性提升 32%；

文档：审核资料准备时间从“按天计”降到“按小时计”，审计一次性通过；

运维：年度校准与中间核查自动提醒，量具证书到期“红灯”预警，避免审计扣分。

五、可复制清单

先做样件与项目聚类，再决定“设备配置与模板优先级”；

报表字段一次性标准化，后续复版不再返工；

把权限与日志写进 SOP，与 IT 合规协同；

用 SPC 提前发现制程漂移，减少“事后返工”。

六、结语
“显微 + 尺寸 + 追溯”不是堆设备，而是做系统。新盛仪器仪表愿意把这套可落地的方法复制到更多工厂。若你准备升级实验室或迎接客户审核，请在 **www.xbs5588,com
 / www.xbs666888,com**（或
 **www.xbs5588.com
 / www.xbs666888.com**）下载《布置图与字段模板》，或预约现场评估。