客户案例｜华东零部件工厂建立“计量与硬度实验室”，三个月完成上线并通过客户审核

一、项目起点
客户年产量快速增长，客户审核项从“只要结果”升级为“看过程与追溯”。原有设备分散、文档混乱、报告缺字段。目标是：建成标准化的硬度/金相实验室，能支撑 IATF 体系、过程审核与追溯。

二、方案概览

空间与动线：硬度室与金相室分区，设样品缓冲与清洁区；显微区域与振动源隔离；

设备选型：布氏/洛氏/维氏/显微硬度计各 1 台，金相制样线 1 套，偏光显微系统 1 套；

数据系统：二维码建档，硬度与金相报告统一模板，自动生成 PDF；

质控表头：增加试验力、保持时间、标尺、压头类型、标准块校核等字段；

校准与核查：建立年度校准与中间核查计划（按月/按季度），压头与标准块寿命表清晰可查。

三、实施细节与时间轴（T=0 为进场）

T+7 天：完成平面布局与供电/通风/照明方案；

T+30 天：设备到位与安装调试，完成第一轮培训；

T+45 天：按实际工件跑“小批试运行”，优化作业指导书；

T+60 天：完成CNAS/第三方校准与体系文件编制；

T+90 天：客户审核，一次性通过。

四、改造成效

效率：批量零件硬度检测节拍缩短 32%，金相分析报告生成更快；

稳定：用控制图监控硬度与回火脆性风险，异常自动复测与工艺反馈；

合规：审计追踪完整，满足客户“可追溯到操作者/设备/时间”的要求。

五、经验与建议

从“表头”开始统一质量语言；

将“样件编号—压痕成像—报告”做成闭环；

设备与耗材建立二维码台账，降低管理成本；

让培训真正“落地”，新人与替班人员都能独立完成测量与报告。

六、服务与获取
新盛仪器仪表可根据行业（汽车、紧固件、粉冶、刀具、轴承）输出即用型模板。需要布局图、表头与选型清单，请在 www.xbs5588.com
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