新盛仪器仪表发布“硬度与金相一体化 2.0”解决方案

在汽车、粉冶、轴承、紧固件与热处理行业，硬度与金相是最基础、也最容易产生分歧的质量指标。传统流程中，样件制备、压痕读取、金相等级判定与报告归档往往分散在不同设备与表格里，结果难以复盘，新人上手慢。为解决这些痛点，新盛仪器仪表推出“硬度与金相一体化 2.0”，将设备、软件与质控方法统一到同一套流程。

一、设备矩阵与应用范围

布氏/洛氏/维氏/显微硬度计：满足原材料来料、热处理过程与成品抽检；自动读数与压痕成像可选，多种力值覆盖铸件、渗碳层、不锈钢与薄层镀层。

金相制样线：切割—镶嵌—研磨/抛光—腐蚀一步到位；耗材型号与材料匹配清晰，减少“拉丝、橘皮”与腐蚀过度。

金相显微系统：偏光/暗场/数字成像，自动测量晶粒度、脱碳层、渗碳层与夹杂物评级，导出带水印的 PDF 报告。

二、流程闭环：把“检验”变“数据”
2.0 方案强调统一的样件编号与二维码：样品一旦进入制样线，即在软件中生成“硬度—金相—照片—曲线—报告”的数据链；报告可自动调用力值、保持时间、试验标尺与校准信息，避免手写误差；异常数据触发复测与确认流程，并记录操作者与设备号，满足过程审核与客户稽核。

三、质量与合规
设备出厂可附第三方CNAS 校准证书；软件具备审计追踪与权限管理；对有汽车体系要求的客户，支持按照 IATF 16949/APQP/PPAP 的表头导出。

四、售后与培训
交付包含“原理+实操+故障排查”三段培训；常见项目提供“压痕选点—金相评级—报告模板”示例库；耗材与工装建立电子台账，按批次追溯。

五、客户价值
试点企业数据显示：检验周期缩短 25–40%，复判与返工明显减少，批次一致性与客户审核通过率显著提升。若你正在规划实验室升级，请在 www.xbs5588.com
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