客户案例｜华南制造企业搭建计量室，新盛仪器仪表助力良率提升3.7%

一、项目背景
该企业同时供应国内外客户，对一致性与交付速度要求极高。过去，检测环节分散在各车间，不同班组使用的设备型号不统一、校准周期不一致，导致数据比对困难、复检率高。为此，企业决定建设中心计量室，引入统一的设备与流程。

二、方案设计
新盛仪器仪表在现场评估后，提出“中心计量室+产线抽检点”的结构：

中心计量室：配置体视显微镜、金相显微镜、视频测量仪、硬度计、粗糙度仪、恒温恒湿箱、盐雾箱等；

产线抽检点：以体视显微镜与简化量具为主，重点做外观与快速尺寸复核；

数据系统：建立电子台账与统一报表模板，支持条码关联与批次追溯。
为了兼顾稳定与扩展性，方案采用模块化桌面与独立照明系统，预留新增设备位。

三、实施步骤与质控
1）样品库与标准件：建立参考样品库与标准块规，明确判定标准；
2）环境控制：计量室维持恒温恒湿与低尘环境，地面防震处理；
3）校准链路：关键设备配CNAS校准证书，设立季度比对机制；
4）培训与上岗：操作手册、视频教程与实操考核三步走；
5）报表与审核：统一软件模板，自动生成PDF与数据曲线，方便客户审计。
项目用时三个月，期间通过三次里程碑验收，确保每个环节“可度量可复盘”。

四、应用效果
上线后，企业产线返工率下降，抽检与复检之间的数据差异显著减少；在一次海外客户审计中，凭借完整的溯源链与电子台账实现“0质疑通过”。统计显示，关键工序良率提升约3.7%，交付节拍更稳定。

五、经验总结

统一标准先于设备堆叠：先有判定标准与报表格式，再定采购清单；

环境与照明不可忽视：恒温恒湿与防震是高精测量的“地基”；

培训与维保同等重要：让新人能快速上手，老手能避免“经验性偏差”；

数据要能被外部验证：证书、比对记录、历史数据要随时调用。

六、获取方案
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