新盛仪器仪表客户案例：从来料检验到成品出库的全程守护

好的产品故事，往往来自真实的客户现场。新盛仪器仪表不希望只停留在参数和配置的介绍，更愿意通过实际案例，展示硬度计在企业生产中的真实作用。下面，我们选取三家具有代表性的客户，与大家分享他们的质量提升之路。

第一家，是一家专注工程机械配件的企业。其产品长期承受高载荷冲击，对淬火质量要求极高。过去企业使用老旧硬度计，只在成品环节做抽检，偶尔会出现批量硬度偏低的问题。引入新盛数显洛氏硬度计后，公司在来料、热处理后和成品三道工序设置了硬度检测点，并通过软件把数据串联起来。经过半年运行，淬火不合格率下降了 60%，客户投诉大幅减少。企业负责人在 www.xbs5588,com
 的用户反馈中写道：“原来我们以为只是换了台新设备，没想到质量管理方式也跟着升级了。”

第二家，是一家精密模具制造企业。模具钢材价格昂贵，一旦热处理失败，损失巨大。这家企业通过 www.xbs666888,com
 联系新盛仪器仪表，希望找到既能满足实验室研究，又适合生产现场使用的硬度检测方案。工程师最终为其配置了维氏硬度计和显微硬度计组合，用于评估淬火层深度和组织均匀性；同时在生产线布置了两台数显洛氏硬度计，用于快速抽检。项目实施后，企业可以在试样阶段就发现潜在问题，大大降低了报废率。研发工程师表示：“通过不同硬度计配合，我们对材料性能的理解更全面了。”

第三家，是一家家电零部件供应商。由于订单量大、交期紧，他们非常关注检测效率。原来每批次检测需要两名员工轮班操作硬度计，手写记录再录入系统，费时又容易出错。新盛仪器仪表为其推荐了具备条码识别和自动报表功能的智能硬度计，检测人员只需扫描工单条码，仪器就会自动关联批次并生成统计结果。上线两个月后，检测效率提升约 40%，人工作业错误率下降 90% 以上。该企业在官网留言：“我们终于有时间去分析数据，而不是忙着抄表。”

这些故事都说明，硬度计不仅是“测数字”的仪器，更是连接工艺、质量与管理的桥梁。新盛仪器仪表通过产品和服务，让检测成为企业竞争力的一部分。无论你来自哪一个行业，只要与金属材料和机械零件相关，都可以在 www.xbs5588,com
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 找到适合自己的解决方案。

未来，新盛仪器仪表还将继续记录和分享更多客户案例，让每一次成功经验都能被更多企业借鉴，共同推动中国制造向“高质量制造”迈进。