让检测数据“流起来”：硬度计/影像测量仪与 MES/SPC 的连接方案

一、采集：从串口到网络化

接口：RS-232、USB-HID、以太网、OPC-UA/Modbus TCP；

适配：为不同品牌硬度计/影像仪配置“采集小插件”，将读数、图像路径、压痕/轮廓参数自动抓取；

识别：扫码枪/电子秤/脚踏开关触发采集，杜绝“手抄错”。

二、数据治理：把杂乱数据变成“结构化黄金”

元数据：设备编号、工位、班次、操作者、工单、料号、工艺版本；

规则：极限值、判定准则、抽样方案（ISO 2859-1/AQL）；

校验：异常值/空值拦截，自动提示复测或叫停。

三、SPC：实时控制而非事后分析

图表：Xbar-R、P、NP、C、U 图；

规则：西格玛/八大判异（如 1 点超 3σ、9 点同侧、6 点上升/下降等）；

动作：趋势触发预警短信/钉钉/微信，或直接使设备进入“限速/停机等待复核”。

四、MES 对接：把检测嵌入生产节拍

向 MES 回写：合格/不合格、批号、原因代码；

拉取参数：当前工单、工艺参数、设备状态；

图像存证：压痕照片/轮廓图/测量曲线与批次绑定，形成“可审计证据”。

五、看板与追溯：让数据“看得懂、追得到”

看板层：单位时间合格率、DPMO、工位 OEE、上报缺陷 Top5；

追溯层：扫码即见“谁在何时用哪台设备测了什么数据”；

报表层：日/周/月报+异常 8D 报告一键导出。

六、实施清单与常见问题

清单：网络/电源/终端工控机/扫码枪/采集软件/数据库/看板服务；

问题：多品牌协议不统一→用采集网关做适配；设备老旧无接口→加装“按键采集器”；数据量大→冷热分层存储。

收益：一次上线，三重收益——过程受控、追溯清晰、报告自动。我们在 www.xbs5588,com
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